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堅守“四道關卡”保障生產車間清潔衛生

原料奶通過管道和泵抽取到原料奶倉中進行儲存和初處理。首先進行一個離心凈乳工序，祛除牛奶中可能存在的雜質，再通過熱交換器進行溫度的降低儲存在奶缸中。該原料奶倉中有16個奶罐，可以儲存200多噸牛奶，原料奶到達生產車間后6個小時內會完成處理過程。

經過了原料奶倉的初處理后，工作人員將進入超高溫滅菌間。進入之前，工作人員需要洗手更衣佩戴頭套，防止外部環境對生產車間的污染。執法人員對超高溫機關鍵參數是否準確，以及探頭靈敏度和校驗期進行檢查，均為正常運作。所有數據檢查均需要填寫在記錄表上，進行實時的監控。

第三道工序為無菌罐裝間，這是對清潔度要求最高的車間，工作人員在進入車間前，需要更換連體衣，將防護升級。執法人員主要檢查的是濃度和溫度的數據，每四個小時檢查一次。用于包裝的紙會經過雙氧水浸泡消毒后才會包裝成品，雙氧水濃度為36%符合關鍵環節30%-50%的要求，并且包裝品在輸出時會打印生產日期。

最后一個環節是包裝工序，進入之前也需要佩戴一次性頭套。據執法人員介紹，如果按照檢查表中16個項目嚴格細致的檢查，需要一整天。牛奶的外包裝，需要檢查生產日期是否準確，而現場工作人員雙手不能佩戴任何裝飾物且需要無任何破損。